精密不銹鋼帶的熱處理工藝與普通不銹鋼板的熱處理工藝基本相同， 300 系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。

  在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到 1050—1150 ℃ ，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解于奧氏體，然后訊速冷卻到 350℃ 以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。精密不銹鋼的這一熱處理工藝的關健是快速冷卻．要求冷卻速度達到 55℃/S，快速通過碳化物固落后的再析出溫度區（ 550—850℃ ），保溫時間要盡量短，否列晶粒粗大，影響精密不銹鋼表面光潔度。

  400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低（900℃左右），并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不誘鋼還可采用分段淬火再回火的方式處理。不誘鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。

  馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使精密不銹鋼帶均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。

  它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板形情況建立并精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

  精密不誘鋼帶的精整主要包括張力矯直和縱切。帶鋼經退火后，為了獲得良好的板型、機械加工性能和深沖性能，通常要經過拉矯機組，其工作特點是在拉伸和連續交替彎曲的聯合作用下使帶材產生塑性延伸而獲得矯正。精密不銹鋼帶鋼通過拉伸矯直過程可消除中浪、 l/4浪、邊浪及縱彎和橫彎等缺陷，但光亮度減少1％。拉伸矯直后帶鋼成品平直度精度可達來料平直度的l％。

  為將寬帶精密不銹鋼鋼切邊、剖分成成品窄帶鋼，較多采用縱切機，當今縱切機發展了很多新技術，如自動調節縱切刀具的嵌入量和軸向夾緊；剪刀快速更換系統，比常規方法少 50％的更換時間；真空技術，用于安全運輸，自動剪切帶材和防止精密不銹鋼帶材表面的任何損壞。